خط تولید لوازم آرایشی
با در نظر گرفتن کامل نیازهای مشتریان، امولسیونسازی مواد اولیه طبق برنامه تولید لوازم آرایشی انجام خواهد شد. پس از آن، فرآیند مهم پر کردن و بستهبندی دنبال میشود. اجرای این فرآیند، کیفیت نهایی محصولات را تعیین میکند. بنابراین، برای بسیاری از کارخانههای بزرگ تولیدی، از جمله بیزا، توجه ویژهای به اطمینان از عملکرد خوب این فرآیند میشود. بازرسیهای مکرر توسط سرپرست بخش تولید انجام میشود. نظارت مداوم، تضمین میکند که محصولات ما در آزمونها سربلند بیرون میآیند.
مرحله ۱: انبارداری مواد اولیه/مواد بستهبندی
کارگاه تولید ما یک کارگاه تمیز صد هزار مرحله ای است.ما به کیفیت محصول اهمیت زیادی میدهیم،وما گواهی GMP و SGS داریم. Oمهندس شماs هستندخیلی حرفه ای که هاveبیش از 20 سال در این زمینه بودهایم. ما دو آزمایشگاه حرفهای در کارخانه داریم، یکی برای توسعه اقلام جدید و دیگری برای آزمایش محصولات در حین تولید یا نمونههای مشتریان.
مرحله 2: فرآیند شستشوی بطری
① شلنگ/بطری پلاستیکی: حذف گرد و غبار با استفاده از تفنگ هوا، همراه با ضدعفونی با ازن
② بطری شیشهای: ابتدا با آب تمیز کنید و سپس با الکل ضدعفونی کنید
مرحله 3: اندازهگیری مواد اولیه
از طریق برنامه کنترل خودکار ما، مقدار مواد اولیه مورد استفاده در فرمول را به طور دقیق اندازهگیری کنید.
مرحله 4: امولسیون سازی
فرآیند: حل کردن-امولسیون کردن-پراکنده کردن-تنظیم کردن-خنک کردن-فیلتر کردن
تجهیزات:
-ظرف نگهداری، ظرف مخلوط کردن
-پات خلاء: برای ساخت امولسیونهای با ویسکوزیته بالا و بدون حباب هوا، مانند کرمها و پمادها، استفاده میشود.
- دیگ شستشوی مایع: برای ساخت مواد شوینده مایع مانند ژل دوش، شامپو و پاک کننده آرایش استفاده میشود.
مرحله 5: بازرسی محصول نیمه تمام
محصولات نیمهتمام در زمان گیرش ۴۸ ساعت از نظر وجود میکروارگانیسمها و محصولات نیمهتمام در زمان گیرش ۷۲ ساعت از نظر وجود کپک آزمایش میشوند.
پس از امولسیون شدن مواد، باید بازرسی فیزیکی و شیمیایی دقیقی روی آنها انجام شود. تنها پس از تأیید صلاحیت، اجازه خروج از دیگ و سپس نمونهبرداری و آزمایش به آنها داده میشود؛ بدون گذراندن بازرسی، مواد طبق روال ما به امولسیونسازی بازگردانده میشوند. پس از انجام تمام بازرسیها، محصولات نیمهتمام میتوانند به مرحله بعدی فرآوری مواد آرایشی، یعنی پر کردن، بروند.
مرحله 6: پر کردن
بستهبندی و مواد قبل از پر کردن، دو بار بررسی میشوند. از آنجایی که آزمایشهای فنی قبلی را پشت سر گذاشتهاند، در این مرحله بازرسی توسط نیروی کار انجام میشود تا از سازگاری خوب مواد اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، محتوای خالص تأیید خواهد شد. بازرسی نمونه انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که اختلاف کمتر از 5٪ است. این کار برای جلوگیری از وضعیتی است که حجم واقعی با برچسبگذاری مطابقت ندارد و این امر تأثیر منفی بر مصرفکننده نهایی خواهد داشت. علاوه بر این، تمیزی محصول به شدت تحت نظارت است. در Ausmetics، بازرسیهای نمونه هر 30 دقیقه انجام میشود، از جمله بازرسیهایی در مورد عملکرد تمیز کارگران و بهداشت در محل. کارکنان بازرسی دائماً سخت تلاش میکنند تا مطمئن شوند که هرگونه مشکل مشاهده شده بلافاصله برطرف میشود.
مرحله 7: آب بندی
پس از پر کردن، محصولات وارد فرآیند آببندی میشوند. درب بطریها باید محکم بسته شوند. کارگران از تمیز بودن پیچهای بطری اطمینان حاصل میکنند و بررسی میکنند که آیا پیچها به اندازه کافی محکم هستند و هیچ نشتی وجود ندارد.
مرحله ۸: بازرسی میکروبیولوژیکی برای محصول نهایی
محصولات نهایی را به طور کامل بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، کارکنان طبق «روش کنترل محصول» با محصولات معیوب برخورد خواهند کرد. در صورت قبولی محصولات در آزمایشها، روکشها اعمال شده و تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند.
مرحله ۹: اسپری کد
این کد معمولاً روی بستهبندی بیرونی محصولات اسپری میشود و گاهی اوقات ممکن است روی برچسبهای موجود در بستهبندی داخلی نیز اسپری شود. بررسیهایی انجام خواهد شد تا از صحت کدگذاری و واضح و خوانا بودن نوشتهها اطمینان حاصل شود.
مرحله 10: بوکس
اکنون محصولات آماده قرار گرفتن در جعبههای کارتنی هستند. هنگام بستهبندی محصولات در جعبهها، کارکنان باید بررسی کنند که آیا متن جعبههای رنگی به درستی چاپ شده است، آیا ظاهر آنها مطابق استاندارد است، و همچنین آیا شلنگ و دفترچههای راهنما در جای مناسب قرار دارند یا خیر. اگر جعبهها با برچسب محصولات مطابقت نداشته باشند، کارکنان فوراً به تأمینکنندگان اطلاع میدهند تا آن را اصلاح کنند.
مرحله 11: آب بندی جعبه
پس از قرار دادن محصولات در جعبهها، اکنون میتوانیم درب جعبهها را با دقت ببندیم تا از قرار دادن محصولات به صورت وارونه یا گم شدن قطعات جلوگیری شود.
فرآیند تولید لوازم آرایشی فوق نشان میدهد که تنها با توجه به جزئیات در مراحل اولیه میتوانیم از مشکلات بعدی جلوگیری کنیم. هرچه بازرسیهای دقیقتری در مراحل قبلی انجام شود، کل فرآیند میتواند مؤثرتر باشد. این امر تضمین میکند که محصولات میتوانند در اسرع وقت تحویل داده شوند. به عنوان یک تولیدکننده لوازم آرایشی، فلسفه تولیدی که بیزا اتخاذ میکند این است: توجه به جزئیات. توجه دقیق به هر جزئیات میتواند تضمین کند که کیفیت محصول تضمین شده و راندمان تولید بهبود مییابد. این میتواند اتلاف زمان و مواد غیرضروری را کاهش دهد. به این ترتیب بیزا موفق به تولید محصولات مراقبت از پوست با کیفیت بالا برای مشتریانی میشود که میخواهند محصولات آرایشی آنها به طور کارآمد و اقتصادی تولید شود.





